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你对氢氧化镁阻燃材料的表面改性技术了解多少?

2021-03-23 已有135人浏览 皖燃科技

氢氧化镁作为高分子聚合物的阻燃剂,为了发挥高效阻燃的目的,最重要的是在高分子聚合物中均匀分散。但是,两者的极性差异很大,氢氧化镁在高分子材料中容易聚集,需要使用特定的化合物对氢氧化镁进行表面改性,解决粉体表面自由度高、极性强的缺点,改善氢氧化镁与聚合物的相容性。

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氢氧化镁常用的表面改性方法有表面化学包装改性、微胶囊化和聚合接枝包装。

一是化学包覆改性。

化学涂层改性是氢氧化镁表面改性中使用最广泛的改性方法,可以选择多种改性剂,如表面活性剂、偶联剂、超分散剂、改性剂复合等。

(1)表面活性剂。

因为氢氧化镁表面有较高的正电荷,所以一般采用阴离子表面活性剂,如硬脂酸,硬脂酸钠,硬脂酸锌,油酸钠,十二烷基磺酸钠等。

二是偶联剂。

偶联剂处理是目前氢氧化镁表面改性最常用的改性方法,其中硅烷偶联剂最常用。

硅烷偶联剂改性氢氧化镁干燥工艺和湿法工艺在工业上都有应用。

(3)改性剂的复合。

不同类型的改性剂复合可以充分发挥各自的优势,形成互补性,在实践中表现出良好的改性效果,具有良好的发展前景。

二是微胶囊化改性。

微胶囊改性氢氧化镁不仅可以提高与聚合物基体的相容性,还可以提高复合材料的机械性能、热稳定性和阻燃性,成为阻燃领域的研究热点。缺点是覆盖困难,需要严格控制实验条件。

三是聚合接枝包覆。

聚合接枝改性能明显提高了氢氧化镁在聚合物中的分散性和相容性,机械性能也有所提高。